泊頭市特種泵閥制造有限公司

渣油泵檢修及故障排除方法

分享一、渣油泵檢查與維修
     渣油泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩定可靠，每臺泵在出廠(chǎng)前都進(jìn)行了嚴格的出場(chǎng)檢測，永久潤滑的球軸承以及處于油室內運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使渣油泵具有比較大的耐用性，然而，為了確保渣油泵的使用壽命，建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養。
    1. 定期檢查油泵電動(dòng)機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修(進(jìn)行干燥處理)，同時(shí)應檢查接地是否牢固。
    2.葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長(cháng)期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應予以調整，其方法如下：斷開(kāi)電源，松開(kāi)固定螺釘，將蓋板旋轉一個(gè)適當的角度即可恢復原間隙。
    3.渣油泵多次使用后后必須放入清油中運行數分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響渣油泵正常使用。
    4.渣油泵在規定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機油，必要時(shí)更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的渣油泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出油口內側)朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70％～80％)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
    5.如廢油中發(fā)現有油(奶狀乳化液)按規定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽)，如果現場(chǎng)有更換條件，更換密封件后應進(jìn)行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
    二、渣油泵故障原因及排除方法
    1、泵的流量或揚程下降

    原因分析  排除方法 
    泵反轉。
    輸送揚程過(guò)高。
    抽吸的介質(zhì)走旁路。
    出油管泄漏。
    出油管局部可能被沉積物堵塞。
    泵局部堵塞。
    葉輪或底座磨損。
    關(guān)掉控制箱的總電源，調換二相電源線(xiàn)。
    檢查：選型是否正確；出油管尺寸是否正確。
    檢查閥門(mén)是否被關(guān)死，然后滿(mǎn)負載測試泵。
    找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。
    檢查管線(xiàn)，清理或更換。
    檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內使用的)。
    調整間隙或更換零件。
 
    2、泵運轉后無(wú)流量

    原因分析  排除方法 
    氣塞。
    檢查出油排放閥門(mén)。
    泵反轉。
    頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)；啟動(dòng)停止泵數次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間；根據安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。
    打開(kāi)閥門(mén)；檢查閥門(mén)安裝方向是否有誤；
    關(guān)閉總電源，調換二線(xiàn)電源線(xiàn)。
 
    3、泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁

    原因分析  排除方法 
    浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。
    逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污油池。
    a、重新調整浮球開(kāi)關(guān)，延長(cháng)運行時(shí)間。
    B、檢查閥門(mén)并維修。 

    4、泵無(wú)法停止

   原因分析  排除方法 
   浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。
   浮球浮子卡在工作位。
   檢查并根據需要更換。
   松開(kāi)，根據需要調整位置。
 
    5、泵啟動(dòng)后，斷路器、過(guò)載器跳開(kāi)

    原因分析  排除方法 
    電壓過(guò)低。
    電壓過(guò)高。
    電機接線(xiàn)錯誤。
    在渦殼底部堆積有沉淀物。
    檢查電壓，如果電壓過(guò)低則不能使用；電纜線(xiàn)過(guò)長(cháng)，引起壓降過(guò)大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線(xiàn)。
    使用變壓器，將電壓調整到正常范圍。
    檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線(xiàn)。
    清理泵和污油池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。
 
    6、泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)

    原因分析  排除方法 
    浮球故障。
    繞組、接頭或電纜短路。
    泵被堵塞。
    檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵，如是，應檢查浮球開(kāi)關(guān)。
   用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線(xiàn)頭及電纜。
   切斷電源，將泵移出污油池，清除障礙物，復位前先進(jìn)行試用。
 
    7、泵不能啟動(dòng)

   原因分析  排除方法 
   沒(méi)有電。
   繞組、電纜、接線(xiàn)頭或控制盒斷路。
   檢查控制盒電源是否正常。
   檢查電纜、電機的接頭和繞組。